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          詳細介紹振動平臺有那些部件組成?
          發布時間:2014-02-18 瀏覽:79次

          振動平臺有那些部件組成?

          振動平臺有那些部件組成?

          詳細介紹:振動平臺的組成? 
               振動平臺的組成主要包含以下幾個部分:由支架、臺面、振動裝置、減震機構四部分組成。 
               減震件的選擇? http://www.zdsbdj.com                                                                                                                                        現在市場常用的主要包括:鋼簧,橡膠簧,復合簧,空氣彈簧,氣壓彈簧和液壓彈簧。 
               鋼簧的噪音略大,如果承重不是太大的話盡量選擇橡膠簧。 
               臺面的厚度制定和電機的激振力有直接關系。 
               振動電機底板盡量不使用槽鋼,槽鋼對振動電機的振動起不到緩沖作用,長期運行容易撕裂焊縫。 
               振動力的調整網上可以查到資料,可以參考。兩側偏心重錘的角度和方向要一致。 
               振動平臺和三維振動平臺的區別? 
               普通震實臺運用一臺或兩臺電機均可,主要產生上下振動的效果。 
               三維振動臺則要求,上下,左右,螺旋振動。其優點是在震實的過程中盡量保持物料在箱體表面的均勻。 
               三維振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成,振動電機的數量一般為偶數,如4、6、8、10等,振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。 
               在生產大型振動平臺的時候盡量減少電機的數量,如果單臺振動平臺電機數量超出8臺以上,設備噪音就會很大,而且電機損壞時間也比較快,主要是電機共振不和諧,互相牽纏,在同步運行中受到影響。 
               振動平臺啟動問題解釋? 
               物料在臺面上往一方移動? 
               檢查電機轉向,并排電機反向旋轉,一般情況下都是內轉。或者檢查電機的定位,兩側是否均勻。 
               振動平臺振動電機振動力時大時小是怎么問題? 
               1.兩臺電機引線接在一起(同步起動) 
               2.振動電機兩端的偏心塊角度決定激振力(就是你說的振動力)的大小! 
               3.只要兩臺振動電機偏心塊角度相同。激振力大小就相同!問題補充:偏心塊角度一般是用螺栓固定死的。只需要把螺栓擰松激振力就可以調節了。振動電機都可以調節! 
               4:單臺電機的軸承配合略松。 
               5:傳動板和臺面鋼板用料過于單薄。 
               振動平臺在市場中的應用? 
               樹脂砂和消失模等造型,翻砂鑄造行業,物料的罐裝和分離,工件硬度測試 
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          側板振動電機的主要結構及工作原理
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          倉壁振動器如何安裝調試
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            倉壁振動器作為解決料倉堵塞的必用設備在初次安裝調試時如果安裝不對很容易造成破拱效果不佳甚至操作設備損壞,今天小編就為大家講解下倉壁振動器如何安裝調試:  1.安裝時地腳螺栓要牢固  倉壁振動器初次安裝時由于螺母與地腳底座平面間的磨合,需將地腳上的螺母必須加彈墊然后再牢牢緊固多次擰緊,之后需要每天緊固一次三周后每周檢查緊固一次。  2.調試時激振力按需求調整  倉壁振動器連通電源后觀察振動電機偏心塊轉動方向是否為同一個方向相同的角度,同時調試查看振動電機激振力是否達到破拱效果所需求的值數,如果不符只需將兩側偏心塊應同方向轉動到所需要的激振力示值線即可。  3.初次運行時注意有無異響  倉壁振動器振動電機激振力調整無誤后方可啟動設備,啟動后注意整個設備運行過程中有無異常聲響,如有異常聲響需要立即停機排除問題解決后才能再次啟動設備。  4.調試期內注意電機運作情況  倉壁振動器初次運行100小時內為運行調試期,在此期間需要注意振動電機的工作情況有無異常發生,同時注意查看地腳螺栓是否緊固,以免地腳因電機振動產生的沖擊力產生松動現象造成損失。  以上就是小編為您介紹的倉壁振動器如何安裝調試了,如果您還有其他問題可點擊在線客服解答.
          直線振動篩橫梁產生裂紋的原因
          直線振動篩橫梁產生裂紋的原因
              直線振動篩長時間工作或者條件惡劣都有可能會讓直線振動篩的橫梁產生裂紋或者斷裂,很大地影響了正常生產,主要有7種原因,的辦法解決以及避免問題能延長其使用壽命。  (1)超負荷運行超出了直線振動篩的設計承載能力,設備無法承受重負荷運行,長時間的超負荷運行導致橫梁出現裂紋,久而久之,裂紋不斷拓展,再加上裂紋的腐蝕、化學反應、重復交變應力的沖擊,發生突然性橫梁斷裂。  (2)直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側板耳板焊接質量不高。直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動,破壞了橫梁的整體結構性能,破壞了橫梁固有頻率、加大了負荷對橫梁的沖擊,促進了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學侵蝕作用,導致橫梁與縱梁連接處發生開裂現象。  若檢查不及時或檢查不到位,隨著裂紋的拓展,發生橫梁斷裂現象。橫梁與側板耳板焊接質量不高,出現氣孔、夾雜、內部裂紋等,直線振動篩在運行過程中,會加速橫梁產生開裂現象,很大地縮短橫梁的使用壽命。  (3)直線振動篩橫梁質量、結構設計不合理。直線振動篩橫梁所用板材太薄,彈性模量小,焊接質量差,偏離振動篩中面,橫梁與側板、橫梁與縱梁連接過程中發現不對中、扭曲等現象,也會降低橫梁的使用壽命,導致橫梁提前開裂或者斷裂。橫梁設計不合理。  橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動篩運行過程中,橫梁連接縱梁耳板一旦松動,由于橫梁兩端與振動篩側板連接,所需新鉚釘無法送入鉚接處,因此檢修作業人員很難再次對耳板進行鉚接,相對應采用的方法只能是焊接,無形之中加大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應力,提高了橫梁開裂的概率。  (4)直線振動篩在運行過程中,入料不均勻,使振動篩發現偏振現象。長時間的設備運轉,使得橫梁應力集中處容易產生裂紋或斷裂現象。  (5)直線振動篩振動參數異常,前后左右4個方向4點振幅超過相差2mm,運動軌跡有橢圓、扭振現象。  (6)橫梁積料嚴重,橫梁無彈性,導致橫梁在連續反復應力作用下發生開裂或斷裂。  (7)橫梁磨損嚴重斷裂。長時間對磨損嚴重的橫梁未更換,導致橫梁開裂或斷裂。
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