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          變頻振動落砂機雙質(zhì)體和單質(zhì)體關(guān)于生產(chǎn)效率問題
          發(fā)布時間:2014-04-01 瀏覽:93次

           關(guān)于生產(chǎn)效率問題


           雙質(zhì)體振動落砂機有共振和非共振2種工作狀態(tài)。根據(jù)筆者的實驗研究,認(rèn)為當(dāng)雙質(zhì)體振動落砂設(shè)備在非共振狀態(tài)運行時,生產(chǎn)效率明顯低于單質(zhì)體,但當(dāng)進入共振狀態(tài)時,生產(chǎn)效率明顯高于單質(zhì)體。還有,雙質(zhì)體振動落砂機在共振狀態(tài)下運行,電機功率僅需單質(zhì)體的30%。再有,單質(zhì)體對于20噸以下的小噸位負(fù)載還能湊合使用,對于20噸以上的大噸位就不堪勝任,共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機則額定負(fù)載越大比較優(yōu)勢越明顯。在節(jié)能高效大噸位的市場需求面前,共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機應(yīng)該得到青睞。


          研制共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機,必須認(rèn)識到雙質(zhì)體振動落砂機的工作特性具有以下2個顯著特點:(1)負(fù)載和落砂機臺面的重量比特別大。負(fù)載和落砂機臺面的重量比一般為2.O左右;(2)負(fù)載的變化范圍特別大。振動落砂機屬于間歇作業(yè)設(shè)備,負(fù)載的變化范圍是0到額定負(fù)載之間。


          由于存在上述這兩個工作特性,研制共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機必須解決以下2個問題:(1)在空載運行時的振幅穩(wěn)定性問題。振動機械在共振狀態(tài)運行,振幅對阻尼的變化很敏感。負(fù)載的變化意味著阻尼的變化,空載時,振動落砂機阻尼很小,若不采取必要的技術(shù)措施,振幅將極不穩(wěn)定,理論分析表明,當(dāng)阻尼接近0時,振幅趨向無窮大;(2)負(fù)載變化時共振狀態(tài)的穩(wěn)定性問題。負(fù)載變化導(dǎo)致結(jié)合質(zhì)量和阻尼發(fā)生變化,導(dǎo)致落砂機固有頻率被改變,如果結(jié)合質(zhì)量和阻尼變化引起固有頻率改變值比較大,雙質(zhì)體振動落砂機就不能保持穩(wěn)定的共振狀態(tài)。


          到目前為止,主要有3種類型的雙質(zhì)體振動落砂機面市:(1)采用差動彈簧結(jié)構(gòu)的雙質(zhì)體振動落砂機(以下簡稱差動彈簧落砂機);(2)采用既可拉伸又可壓縮的彈簧作主振彈簧的雙質(zhì)體振動落砂機(以下簡稱拉壓彈簧落砂機):(3)采用變頻控制的雙質(zhì)體振動落砂機(以下簡稱變頻落砂機)。


          在上述3種落砂機中,差動彈簧落砂機面市較早,市場占有率較高,已成為雙質(zhì)體振動落砂機的代表產(chǎn)品。差動彈簧落砂機結(jié)構(gòu)可參閱《鑄造設(shè)備選用手冊》。差動彈簧落砂機的特征是差動彈簧組。差動彈簧組由數(shù)十根差動彈簧并聯(lián)而成。差動彈簧的結(jié)構(gòu)是在1根螺桿上套2個彈簧,2個彈簧之間用1個套筒擋圈隔開,套筒擋圈和落砂機工作臺面固結(jié)。差動彈簧垂直放置,套筒擋圈下部的彈簧起主振彈簧作用,套筒擋圈上部的彈簧起阻尼彈簧作用。采用差動彈簧組的目的是控制主振彈簧的振幅,其作用機理可被描述為:主振彈簧變形量和載荷大小有關(guān),載荷小,主振彈簧占用較大的螺栓長度,在螺栓定位長度不變的情況下,


          擠占阻尼彈簧長度空間,使阻尼彈簧承壓并產(chǎn)生較大的阻礙主振彈簧繼續(xù)伸長的阻力;當(dāng)載荷大時,主振彈簧占用較小的螺栓長度,阻尼彈簧產(chǎn)生較小的阻礙主振彈簧繼續(xù)伸長的阻力。阻尼彈簧隨載荷大小的變化而變化的阻力控制和穩(wěn)定工作臺面的振幅。差動彈簧落砂機很難成為共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機,原因是:(1)設(shè)計共振態(tài)雙質(zhì)體振動落砂機必須計算落砂機的固有頻率,固有頻率和差動彈簧的剛度及阻尼有關(guān),而差動彈簧的剛度和阻尼又和螺栓螺母的預(yù)緊力有關(guān),因此,固有頻率計算有難度,現(xiàn)場調(diào)試也有難度;(2)差動彈簧在套筒擋圈處有碰撞現(xiàn)象,如進入共振狀態(tài),碰撞現(xiàn)象將更嚴(yán)重;(3)差動彈簧控制的是主振彈簧的振幅,隔振彈簧不在控制范圍內(nèi),用matlab仿真可以顯示,在共振情況下,在阻尼很小時(相當(dāng)于空載情況),主振彈簧的振幅趨向無窮大,隔振彈簧的振幅也趨向無窮大。由于上述3個方面的原因,差動彈簧落砂機一般不被設(shè)計成為共振態(tài)落砂機。


              拉壓彈簧落砂機是差動彈簧落砂機的改進型。拉壓彈簧替代差動彈簧有2點好處:(1)拉壓彈簧具有確定的剛度值,使固有頻率計算很方便,調(diào)試也很方便;(2)拉壓彈簧上下端面被螺栓緊固,消除了撞擊想象。拉壓彈簧控制和穩(wěn)定振幅的機理可被描述為:拉壓彈簧在高度方向存在振幅平衡位置和拉壓特性轉(zhuǎn)換位置,當(dāng)工作臺面在慣性作用下進入主振彈簧拉力區(qū),主振彈簧的拉力阻礙工作臺面繼續(xù)向上位移。拉壓彈簧落砂機可被設(shè)計成為近共振態(tài)落砂機,其落砂效果和節(jié)電效果明顯優(yōu)于差動彈簧落砂機。需要指出的是,拉壓彈簧落砂機還不能成為完整意義上的共振態(tài)落砂機,因為負(fù)載變化導(dǎo)致結(jié)合質(zhì)量和阻尼發(fā)生變化,導(dǎo)


          致落砂機固有頻率被改變,即使拉壓彈簧落砂機被設(shè)計成為共振態(tài)落砂機,共振狀態(tài)也不能被保持。


              變頻落砂機是拉壓彈簧落砂機的改進型。在拉壓彈簧落砂機上增加振幅測量測控系統(tǒng)和振動電機變頻器就被升級成為變頻落砂機。變頻落砂機的運行機理是:用振幅測量儀對工作臺面進行振幅實時測量,當(dāng)振幅偏大時,改變電機轉(zhuǎn)速,使電機轉(zhuǎn)速偏離振動落砂機主振型固有頻率,使振幅變小;當(dāng)振幅偏小時,改變電機轉(zhuǎn)速,使電機轉(zhuǎn)速接近振動落砂機主振型固有頻率,電機轉(zhuǎn)速接近振動落砂機主振型固有頻率將使落砂機的振幅變大。變頻落砂機是共振態(tài)落砂機,落砂效果和節(jié)電效果可以達(dá)到理想化的水平。但是,變頻落砂機大幅度增加制造成本,增加機器的復(fù)雜性,增加維修保養(yǎng)的技術(shù)難度。

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          側(cè)板振動電機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理
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          側(cè)板振動電機概述:        新鄉(xiāng)宏達(dá)制作的HDCB側(cè)板振動電機與普通振動電機相比,它省去了振動機械復(fù)雜的電機底板結(jié)構(gòu),電機直接安裝在振動機械的側(cè)板上,可使振動機械實現(xiàn)圓運動或直線運動,同時可使振動機械重量減輕,機體剛度要求減小,減少了振動機械的能耗,安裝維護方便、單機激振力大、壽命長(達(dá)10000小時)。它廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤炭、化工、礦山、冶金、輕工、鑄造等行業(yè),主要適用于大型篩分設(shè)備,其獨特的優(yōu)點,可逐步替代軸偏心、塊偏心等其它類型的激振源,同時為我國大型振動機械提供了新型、可靠的激振源。側(cè)板振動電機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理:總體結(jié)構(gòu)1、通用型振動電機由特殊設(shè)計的電機和激振塊組成,當(dāng)電機通電旋轉(zhuǎn)時,激振塊產(chǎn)生激振力,通過底腳或者法蘭盤傳遞給振動機械。2、特質(zhì)電機部分由定子裝配及轉(zhuǎn)子裝配組成,能承受高振動加速度的振動,因此定子結(jié)構(gòu)的機械強度要求很高,由于軸承傳遞全部激振力,故軸承規(guī)格較大。側(cè)板振動電機概述:側(cè)板振動電機與普通振動電機相比,它省去了振動機械復(fù)雜的電機底板結(jié)構(gòu),電機直接安裝在振動機械的側(cè)板上,可使振動機械實現(xiàn)圓運動或直線運動,同時可使振動機械重量減輕,機體剛度要求減小,減少了振動機械的能耗,安裝維護方便、單機激振力大、壽命長(達(dá)10000小時)。它廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤炭、化工、礦山、冶金、輕工、鑄造等行業(yè),主要適用于大型篩分設(shè)備,其獨特的優(yōu)點,可逐步替代軸偏心、塊偏心等其它類型的激振源,同時為我國大型振動機械提供了新型、可靠的激振源側(cè)板振動電機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理:總體結(jié)構(gòu)1、通用型振動電機由特殊設(shè)計的電機和激振塊組成,當(dāng)電機通電旋轉(zhuǎn)時,激振塊產(chǎn)生激振力,通過底腳或者法蘭盤傳遞給振動機械。2、特質(zhì)電機部分由定子裝配及轉(zhuǎn)子裝配組成,能承受高振動加速度的振動,因此定子結(jié)構(gòu)的機械強度要求很高,由于軸承傳遞全部激振力,故軸承規(guī)格較大。3、激振塊部分 臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊做激振塊,激振塊分固定激振塊和可調(diào)激振塊,一般內(nèi)側(cè)為固定激振塊,外側(cè)為可調(diào)激振塊。調(diào)節(jié)同軸端兩塊偏心塊的夾角,可以從零至調(diào)節(jié)振動電機的激振力;立式振動電機采用兩塊偏心塊作為激振塊,兩軸端各一塊,上軸端為固定偏心塊,下軸端為可調(diào)偏心塊。在上下偏心塊的外側(cè)各裝有一組附加塊,通過調(diào)節(jié)附加塊的數(shù)量,可以分級調(diào)節(jié)電機的激振力。4、工作原理激振塊在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生慣性激振力,該力是空間回轉(zhuǎn)力,其幅值為FmFm=mrω2其中m——激振塊質(zhì)量。r——激振塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸心的距離ω——電動激振器旋轉(zhuǎn)角頻率慣性力經(jīng)過電動激振器軸承傳遞給振動機械,就是該振動機械產(chǎn)生振動的激振力。側(cè)板振動電機的特點:1、合理的安裝方式,減輕了振動機械的整體重量。2、減少了中間傳動結(jié)構(gòu)、可大大降低振動機械的能耗,節(jié)約電能。3、因利用平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動,噪聲低。4、只需調(diào)節(jié)偏心塊夾角,就可無級調(diào)整激振力大小。5、多機組合成各種振動形式,以滿足各種作業(yè)要求。6、簡化了振動機械設(shè)計程序,使結(jié)構(gòu)更趨合理。7、安裝維護方便、使用可靠壽命長。
          如何正確選擇適合的振動電機
          如何正確選擇適合的振動電機
            如何正確選擇適合的振動電機,主要參照以下二個方面:  1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類,**確定需要的電機振次n(r/min)及雙振幅S(mm)。 1)六級振動電機(n=980r/min),(S=8-12mm)適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。 2)四級振動電機(n=1460r/min),(S=4-8mm)適用于輕型直線篩分機、給料機。 3)二級振動電機(n=2870r/min),(S=2-4mm)適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。 振動電機的特點是轉(zhuǎn)速越低,振幅越高,振動電機每轉(zhuǎn)一圈,物料在篩面被拋起一次,沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動,使物料得到篩分或者振實處理。  2、其次確定需要的激振力。振動電機的型號標(biāo)示,比如:XV 20-6 其中XV表示型號(型號不同,電機安裝中心孔距也不盡相同),20表示激振力20千牛,1 KN相當(dāng)于100 KG,6表示六級電機,即轉(zhuǎn)速980r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量(包括振動電機自身重量)。比如:設(shè)備總重量1000KG,使用一臺振動電機做激振源的,就要選擇16 KN或者20 KN的,使用二臺振動電機做激振源的,就要選擇8 KN或者10KN的,這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設(shè)備總重量30%,而不能二者對等,否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象,極易造成振動電機過載損壞。
          倉壁振動器如何安裝調(diào)試
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            倉壁振動器作為解決料倉堵塞的必用設(shè)備在初次安裝調(diào)試時如果安裝不對很容易造成破拱效果不佳甚至操作設(shè)備損壞,今天小編就為大家講解下倉壁振動器如何安裝調(diào)試:  1.安裝時地腳螺栓要牢固  倉壁振動器初次安裝時由于螺母與地腳底座平面間的磨合,需將地腳上的螺母必須加彈墊然后再牢牢緊固多次擰緊,之后需要每天緊固一次三周后每周檢查緊固一次。  2.調(diào)試時激振力按需求調(diào)整  倉壁振動器連通電源后觀察振動電機偏心塊轉(zhuǎn)動方向是否為同一個方向相同的角度,同時調(diào)試查看振動電機激振力是否達(dá)到破拱效果所需求的值數(shù),如果不符只需將兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動到所需要的激振力示值線即可。  3.初次運行時注意有無異響  倉壁振動器振動電機激振力調(diào)整無誤后方可啟動設(shè)備,啟動后注意整個設(shè)備運行過程中有無異常聲響,如有異常聲響需要立即停機排除問題解決后才能再次啟動設(shè)備。  4.調(diào)試期內(nèi)注意電機運作情況  倉壁振動器初次運行100小時內(nèi)為運行調(diào)試期,在此期間需要注意振動電機的工作情況有無異常發(fā)生,同時注意查看地腳螺栓是否緊固,以免地腳因電機振動產(chǎn)生的沖擊力產(chǎn)生松動現(xiàn)象造成損失。  以上就是小編為您介紹的倉壁振動器如何安裝調(diào)試了,如果您還有其他問題可點擊在線客服解答.
          直線振動篩橫梁產(chǎn)生裂紋的原因
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              直線振動篩長時間工作或者條件惡劣都有可能會讓直線振動篩的橫梁產(chǎn)生裂紋或者斷裂,很大地影響了正常生產(chǎn),主要有7種原因,的辦法解決以及避免問題能延長其使用壽命。  (1)超負(fù)荷運行超出了直線振動篩的設(shè)計承載能力,設(shè)備無法承受重負(fù)荷運行,長時間的超負(fù)荷運行導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)裂紋,久而久之,裂紋不斷拓展,再加上裂紋的腐蝕、化學(xué)反應(yīng)、重復(fù)交變應(yīng)力的沖擊,發(fā)生突然性橫梁斷裂。  (2)直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動,破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能,破壞了橫梁固有頻率、加大了負(fù)荷對橫梁的沖擊,促進了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學(xué)侵蝕作用,導(dǎo)致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開裂現(xiàn)象。  若檢查不及時或檢查不到位,隨著裂紋的拓展,發(fā)生橫梁斷裂現(xiàn)象。橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高,出現(xiàn)氣孔、夾雜、內(nèi)部裂紋等,直線振動篩在運行過程中,會加速橫梁產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,很大地縮短橫梁的使用壽命。  (3)直線振動篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。直線振動篩橫梁所用板材太薄,彈性模量小,焊接質(zhì)量差,偏離振動篩中面,橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過程中發(fā)現(xiàn)不對中、扭曲等現(xiàn)象,也會降低橫梁的使用壽命,導(dǎo)致橫梁提前開裂或者斷裂。橫梁設(shè)計不合理。  橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動篩運行過程中,橫梁連接縱梁耳板一旦松動,由于橫梁兩端與振動篩側(cè)板連接,所需新鉚釘無法送入鉚接處,因此檢修作業(yè)人員很難再次對耳板進行鉚接,相對應(yīng)采用的方法只能是焊接,無形之中加大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應(yīng)力,提高了橫梁開裂的概率。  (4)直線振動篩在運行過程中,入料不均勻,使振動篩發(fā)現(xiàn)偏振現(xiàn)象。長時間的設(shè)備運轉(zhuǎn),使得橫梁應(yīng)力集中處容易產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。  (5)直線振動篩振動參數(shù)異常,前后左右4個方向4點振幅超過相差2mm,運動軌跡有橢圓、扭振現(xiàn)象。  (6)橫梁積料嚴(yán)重,橫梁無彈性,導(dǎo)致橫梁在連續(xù)反復(fù)應(yīng)力作用下發(fā)生開裂或斷裂。  (7)橫梁磨損嚴(yán)重斷裂。長時間對磨損嚴(yán)重的橫梁未更換,導(dǎo)致橫梁開裂或斷裂。
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